静电喷塑工艺常见问题
粉末飞扬，上粉率低
★主要原因：①静电发生器无高压或不足；②工件接地不良；③气压太大；④挂具导电不良；⑤粉末品质不佳；⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
★主要原因：①工件边角太尖锐；②固化温度低，粉末流化时间长；③粉末带电性差，边缘上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的胶化时间太长。
漏水涂层有黄色1斑点、起皱、局部锤纹消失
★主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出；②挂具反方向倾斜，积液无法烘干；③工件上有积液，无法完全烘干。
粉末喷涂关于粉末消耗的影响因素
第1：粉末的质量，质量好的粉末每公斤喷涂710m2，金属喷塑加工，质量差的粉末只喷46m2，几乎差一半，表面喷塑加工，但价格差不了一倍。
第二：涂层厚度，一般情况下平光粉喷涂厚度5080μm，桔纹粉喷涂厚度70120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜内部涂层太厚时，上粉率下降，过剩粉堆积也越多。
第三：设备，无正常的回收设备，粉尘外溢或抛洒损失大，喷塑加工哪家好，喷枪上粉率低，凹槽难上粉，特别是箱柜壳体件，堆积在箱体内的粉末随工件带走。
影响粉末消耗的因素差不多就是这三种，合肥喷塑加工，只要多加留意那么企业的粉末喷涂加工成本就可以降低很多。
静电喷涂加工常见问题及解决方法
1.现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于1佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。
解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次1好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。
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